Ремонт квартиры. Как избавиться от запаха сырости в квартире?
Дата: 18.08.2021
Вагонка – обшивочный материал естественной влажности, выполненный из обрезной доски. Она широко используется для обшивки, внутренней и внешней отделки домов, а также других декоративных и термоизоляционных работ, например Дисконт балкон отделывают балконы вагонкой. Производство вагонки осуществляется в несколько этапов.
Содержание
Выработка обрезной доски.
Исходным пиломатериалом для изготовления вагонки от производителя является обрезная доска. От типа выбранного сырья зависит качество конечной продукции. Доске придаются необходимые форма, толщина и длина.
Сушка.
Доски сушатся в специальных тепловых или аэродинамических камерах. Это проводится для удаления избытка влаги, чтобы на конечном изделии не образовывались трещины, вагонка не была подвержена короблению и воздействию вредных насекомых и грибка. Важно не пересушить продукт, так как это приведет к тому, что доска начнет активно поглощать влагу и деформироваться. Оптимальной считается сушка до влажности 11-12%.
Строгание с лицевой стороны.
Строгание доски с лицевой стороны происходит с помощью четырехстороннего продольно-калевочного станка. Вагонка подгоняется под различные размеры. Разновидностью этого материала является имитация бруса от производителя – деревянные панели, в основе которых находятся строганные доски, отличающиеся наличием профиля «шпунт-паз».
Выборка пазов с боков.
Выборка пазов с боковых поверхностей может проводиться методом фальцовки. В результате вагонка от производителя получается геометрически точной. Все ее плоскости являются ровными с торцов, что позволяет выполнять последующий монтаж «впритык». Также выборка может быть выполнена методом шпунтовки. При этом варианте пазы на боковых поверхностях выбираются для выступа соседнего элемента.
Выборка с нижней стороны.
На задней (тыльной) поверхности обрабатываемой вагонки нарезают термопаз.
Сортировка пиломатериала.
Вся вагонка проходит сортировку, главным критерием которой является качество древесины. Специалисты определяют наличие пороков, имеющихся изначально, а также образованных при изготовлении материала: трещин, кармашков, червоточин, изменений цвета, сучков и пр. Выделяют 4 сорта вагонки: «А», «В», «С» и «Экстра».
Снятие фасок.
На этом этапе технологического цикла с лицевой поверхности вагонки снимают фаски, материал очищается от следов обрабатывания и пыли. Изделие приобретает торговый вид.
Упаковка.
В завершении работ происходит упаковка вагонки по видам и сортам. Продукция помещается в термоусадочную пленку и соответственно маркируется.
Последние материалы
